发泡硫化机定制-硫化机定制-郑州力拓(查看)

平板硫化机工作三要素：

1.压力

液压系统经过系统管道到达液压缸，然后再由柱塞传到平台，同时再经过热板、模具壁最后传给模腔中的制品

2.温度

加热介质提供的，经过热板、模具壁最后传给模腔中的制品

3.时间

这个没有真正的定论，发泡硫化机定制，因为根据各自的工艺和材料不同时间也是不同的。

    平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。

硫化机液压系统介绍

   由于本机合模压力较大，因此选用的油缸也较大，这就要求液压站在设备合模时提供较大流量的液压油；为了实现这一目的，本机液压系统采用了高低压复合形式，合模过程中，主要利用大流量低压泵提供的较大流量低压油来实现动作，合模后升高压时，则使低压卸荷溢流，靠小流量高压泵提供高压，这样既保证了设备的运转效率，又降低了其驱动率，达到了降耗增效的目的。

为了减少设备占地面积，提高厂房利用率，该液压控制站采用了**技术的浮动连轴型双联泵，并与电机选用立式安装方式，使结构较为紧凑，并且降低了噪音。

当启动是，电机带动油泵，油泵通过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入，并在出油口输出压力油，此时高低压油分别由高低压溢流阀进行保护，流经高低压单向阀和保压单向阀，进入油缸，推动柱塞快速上升进行合模动作；闭模后，系统进入升压状态，油压上升，阀板上的低压单向阀关闭，低压泵同时由低压溢流阀保护做0.5Mpa的卸荷运转，单臂硫化机定制，由高压溢流阀保护高压泵*自给系统提供高压油；当压力达到规定值后，硫化机定制，电源自动断电，点击停止运转，保压单向阀迅速关闭，和手控阀联合保持油缸内压力；压力完成后开启手控阀，则油缸内的液压油通过手控阀流回油箱，实现开模，并完成一个工作循环，在整个动作过程中，系统的压力始终由压力表进行指示。

  平板硫化机样式有很多，但是有哪些功能想必很多人不是那么了解，所以力拓机械为您大概介绍一下平板硫化机有哪些功能吧。

  我们都知道平板硫化机是一种提供硫化所需的压力和温度功能的电线电缆检测设备，作为平板硫化机研发及生产厂家，力拓机械今天跟大家分享一下平板硫化机的功能：

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。

2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力**限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。

4、设备的硫化温度能控制在145-160°C之间，压力控制0.8Mpa-24Mpa之间。

5、PLC及控制系统有以下功能：

（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。

（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

（4）排完气后硫化加压过程较多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。